冷擠壓是金屬材料成形工藝的一種，目前冷擠壓行業生產中主要還是依靠人工進行上下料和操控液壓機，自動化程度較低，工人的勞動強度大且操控液壓機容易存在安全隱患。思豪集團經過深入研究，發明了一種冷擠壓自動化生產線，工人只需將坯料放入上料機的料倉中，開啟設備，就可以在液壓機旁邊收集已經擠壓完成的工件，特別適用于齒輪制造等行業。
齒輪
Y32及Y61系列冷擠壓自動化生產線
冷擠壓自動化生產線在思豪液壓產品Y32或Y61系列冷擠壓液壓機的基礎上，整合了上料機、理料機和機械手，提高了整個生產線的自動化程度，解放了人工勞動力。冷擠壓自動生產線包括：總控制裝置、上料裝置、理料送料裝置、上下料機械手裝置、液壓裝置。坯料由上料裝置進入理料送料裝置，理料送料裝置將雜亂無序的坯料按照一定規則進行整理，坯料達到理料送料裝置末端時觸發到料檢測光電傳感器，信息傳給上下料機械手裝置，上下料機械手裝置的一個機械手爪完成坯料的取料、投料，另一機械手爪完成工件的抓取、投放，并觸發液壓裝置完成擠壓。
上料裝置
理料裝置及機械手
思豪研發的冷擠壓自動化生產線具有效率高、能耗低、精度高、可靠性高、耐磨性好等特點，可在保證產品質量的前提下，有效提升生產效率，降低人工成本、保障操作安全。
